起泡會(huì)有兩種情況，一是產(chǎn)生于被涂物表面與漆膜之間，二是兩層水性漆膜之間，漆膜干燥后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。破裂卻不能流平，出現(xiàn)細(xì)小的爆孔則稱為針孔。在水性漆漆膜表面出現(xiàn)的一種透底的針尖細(xì)孔的現(xiàn)象，孔徑在100am左右。

一，原因

1. 金屬基材處理不干凈，如金屬表面附有油，油脂、灰塵等雜質(zhì);

2. 金屬基材殘留水份較多;

3. 板材表面處理不好，多毛刺，縫隙，及孔眼沒有填實(shí)等素材表面瑕疵原因?qū)е?

4. 施工環(huán)境溫度高、濕度低，或烘房的溫度過高，表干快，水性底漆沒有充分的干燥，就施工第二遍;

5. 一次性施工過厚;

6. 水性工業(yè)漆純水稀釋后，黏度過高，配好的水性工業(yè)漆沒有靜置一段時(shí)間或高速攪拌時(shí)空氣攪入漆中也是產(chǎn)生氣泡的原因

二，解決方法

1. 底材處理符合要求，清除油污、灰塵等雜質(zhì);

2. 金屬基材適當(dāng)時(shí)候靜止風(fēng)干或預(yù)熱烘干水份，噴涂前打磨平整并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)好原子灰;

3. 不要在溫度和濕度高的時(shí)候施工，調(diào)整烘房溫度至適當(dāng)范圍內(nèi)，一般在35～50℃之間。降低烘道溫度，讓流平時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn);

4. 多次施工時(shí)，重涂時(shí)間要間隔充分，待底漆充分干燥后再涂裝面漆;

5. 調(diào)整水性工業(yè)漆的黏度至適當(dāng)，多道薄噴，多次噴涂時(shí)，加強(qiáng)底層的干燥時(shí)間。

6. 純水稀釋應(yīng)均勻攪拌，速度較油漆慢一點(diǎn)，配好的水性工業(yè)漆建議靜置一段時(shí)間，盡量讓氣泡完全消除后再噴涂施工。

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