上一篇文章，我們跟大家分析了，由于塑粉固化溫度不夠，導(dǎo)致粉末涂料固化不良的第一個(gè)原因，接下來，我們繼續(xù)跟大家闡述，粉末涂料固化不良的其他原因。

（接上篇文章：粉末固化不良的原因1）

二，粉末涂料 固化時(shí)間不夠

  大家要注意的是“固化時(shí)間不夠”，是指噴涂塑粉的產(chǎn)品，板溫達(dá)到粉末固化需要的溫度。但是，固化時(shí)間太短，導(dǎo)致塑粉固化不良。

  固化時(shí)間是指，噴涂粉末后的產(chǎn)品，板溫達(dá)到固化所需的溫度后，計(jì)算的烘烤時(shí)間，并不是噴涂塑粉后，工件開始進(jìn)入烤爐開始計(jì)算的時(shí)間。

出現(xiàn)粉末涂料固化時(shí)間不夠，由以下幾個(gè)點(diǎn)導(dǎo)致：

1. 烘烤爐體的長度過短，或者烤爐升溫太慢導(dǎo)致；

2. 噴涂塑粉的金屬基材，厚度過厚，一次性烘烤的產(chǎn)品過多，導(dǎo)致產(chǎn)品的板溫預(yù)熱達(dá)到固化溫度的時(shí)間拉長，導(dǎo)致達(dá)到固化溫度后的固化時(shí)間變短；

3. 粉末涂料噴涂過厚，導(dǎo)致塑粉涂層需要更長的烘烤時(shí)間才能固化。

粉末涂層的固化時(shí)間不夠，涂膜固化不完全，漆膜的物理力學(xué)性能，乃至化學(xué)防腐性能，會(huì)嚴(yán)重缺失。

解決建議：

1. 還是跟上篇文章的建議一樣，測試爐溫曲線；

2. 如果粉末烤爐爐長過短，那只能降低線速，或者在實(shí)際的基礎(chǔ)上，提高設(shè)定烤爐的溫度，爐溫和線速兩者相互配合；

3. 控制噴涂膜厚，太厚的粉末漆膜，不但涂膜難以固化，還浪費(fèi)塑粉材料。

   導(dǎo)致 粉末涂料 固化不良的原因以及解決方式是相類似的，但是我們要明辨導(dǎo)致塑粉固化不良的根本原因，從而對癥下藥。后面還有兩個(gè)導(dǎo)致粉末涂料固化不良的兩個(gè)原因，你們思考一下，我們下期再會(huì)。