隨著廣大廠家節(jié)能減排意識(shí)和粉末成本意識(shí)的提高，大家對(duì)粉耗的關(guān)注度越來越高，不同行業(yè)有不同的評(píng)判方法，有的型材行業(yè)廠家以每噸型材需要噴涂粉的重量進(jìn)行評(píng)判，而有的廠家是以平均每千克粉末噴涂平方數(shù)來評(píng)判。

今天歌麗斯的小歌講給大家講解1公斤粉末涂料能噴幾個(gè)平方?

我們拿型材行業(yè)為例，影響每公斤粉末的噴涂鋁型材的面積的因素主要有以下幾個(gè)方面：

一、粉末涂料的配方設(shè)計(jì)

在其他外在條件(如施工工藝、型材結(jié)構(gòu)等)相同的情況下，影響噴涂全面積的主要因素是粉末涂料的上粉率。

在粉末涂料組成成分中對(duì)介電常數(shù)影響最大的就是配方中的基料。那么顏料和填料的占比越低，粉末的上粉率就越高，相對(duì)的噴涂面積也就越大。由于各個(gè)粉末廠商要對(duì)成本加以控制，在粉末涂料中添加了不同含量的填料。有很多粉末供應(yīng)商之所以能每公斤的粉末單價(jià)降到很低的程度，就是在粉末涂料中加入更多的填料。

再者，粉末的粒徑分布對(duì)上粉率影響較大，對(duì)于超細(xì)粉(粒徑<10μm 的粉末)，由于粒徑較小、帶電量少或不易帶電，也容易被引風(fēng)抽走。而且超細(xì)粉容易吸潮，一方面使介電常數(shù)變小，使粉末整體帶電性降低，另一方面過潮的粉末容易結(jié)團(tuán)，使文丘里管堵塞、噴槍堵塞，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致無法噴涂。對(duì)于太粗的粉末，由于重力作用不容易靜電吸附上去，可能容易落地導(dǎo)致噴不上去。所以粉末粒徑分布對(duì)上粉率影響較大，一般根據(jù)涂膜厚度要求，粉末粒度分布控制在一定的范圍上粉效果好, 在此范圍內(nèi)D50 越小的粉末涂料上粉率越好。

另外，粉末涂料流動(dòng)性(與樹脂玻璃化溫度、粉末粒度分布、配方組成有關(guān))越好，粉末涂料的霧化效果就會(huì)越好，有利于上粉。

二、膜厚

在正常的噴涂過程中，如果噴涂的膜厚越厚，其噴涂同樣面積時(shí)需要消耗更多的粉末。砂紋粉噴涂的膜厚可以根據(jù)實(shí)際需求控制在40～70μm之間、平面粉噴涂的膜厚大約在60～80μm 之間，所以平面粉比砂紋粉的噴涂全面積少。 拿歌麗斯粉末為例，平面粉噴涂面積為8-10㎡，砂紋粉噴涂面積為9-12㎡。

三、訂單大小

正常噴涂時(shí)，由于存在系統(tǒng)浪費(fèi)，所以在噴涂工藝和噴涂工件相同時(shí)，當(dāng)噴涂訂單的單色質(zhì)量越小，其噴涂換色次數(shù)就會(huì)越多，造成的系統(tǒng)浪費(fèi)越多，那么最終計(jì)算出來的每千克噴涂的全面積就越小。

四、工件結(jié)構(gòu)

一般鋁型材廠統(tǒng)計(jì)的都是每公斤粉末噴涂的全面積，而實(shí)際上每個(gè)型材的全面積都是由裝飾面積(也稱生產(chǎn)面積)和非裝飾面積組成的。正常噴涂過程中裝飾面噴涂的膜厚比非裝飾面的膜厚明顯要厚，那么同樣面積的裝飾面比非裝飾面需要更多的粉末涂料，所以型材的裝飾面積占全面積比例越大，就會(huì)造成耗粉多，即每公斤粉末噴涂的全面積就越少。

講在最后，1公斤粉末涂料能噴幾個(gè)平方?除了現(xiàn)場(chǎng)施工和不同工件的不確定因素，最大的影響因素就是粉末涂料本身，所以選擇一個(gè)優(yōu)秀的粉末供應(yīng)商顯得尤為重要。不僅僅只考慮每公斤粉末涂料的單價(jià)，更應(yīng)該考慮每公斤粉末的實(shí)際使用成本，雖然粉末單價(jià)偏高，但每公斤粉末涂料的噴涂面積遠(yuǎn)高于便宜的粉末。

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