眾所周知，水性環(huán)氧富鋅涂料的應(yīng)用越來越廣泛，由于鋅粉產(chǎn)品中的雜質(zhì)主要含有鉛、鎘、鐵、汞、砷等元素。所以鋅粉產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量對(duì)水性環(huán)氧富鋅涂料有較大影響。今天歌麗斯的小歌將給大家講解鋅粉的質(zhì)量對(duì)水性環(huán)氧富鋅涂料的影響有哪些。

一、雜質(zhì)含量越高，則鋅粉產(chǎn)品中的金屬鋅含量越低，從富鋅涂料的防腐蝕機(jī)理來說，也會(huì)降低涂層的防腐蝕性能。

二、鉛、鎘等金屬及其氧化物均可以與堿性或酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也能與氧、水和二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鋅粉產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量過高，則更容易導(dǎo)致水性富鋅涂料中產(chǎn)生絮狀沉淀物或者出現(xiàn)絮凝膠化現(xiàn)象，降低施工時(shí)的適用期限。

三、由于鋼鐵基體在被腐蝕時(shí)，富鋅涂料也會(huì)被消耗而進(jìn)入其周邊的生態(tài)環(huán)境中，如果其中所含的鉛、鎘、汞、砷等有害重金屬含量過高，則會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生極大的污染和危害，必須加以控制。根據(jù)歐盟的ROHS指令要求，鋅粉產(chǎn)品中的鉛、鎘、鐵、汞、砷等有害重金屬應(yīng)當(dāng)控制在0.01%(100PPM)以內(nèi)。

四、實(shí)際應(yīng)用中，鋅粉產(chǎn)品中的鉛、鎘一般都控制在0.05%以下，鐵控制在0.01%以下。

五、由于鉛、鎘、鐵、汞、砷等雜質(zhì)元素的存在，使得富鋅涂料中的金屬鋅與之形成微電池，加速涂層中金屬鋅的消耗，并對(duì)涂層產(chǎn)生麻點(diǎn)腐蝕，從而不利于涂層對(duì)鋼鐵基體的保護(hù)，降低涂層的防腐蝕壽命。

六、鋅粉的粒徑對(duì)水性富鋅涂料性能的影響：富鋅涂料在鋼鐵基體表面形成的涂層為鋅粒子的堆積體，鋅粒子與鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵基體表面之間緊密接觸。由于水性富鋅涂料中含有大量的鋅粉(一般控制在70%以上)，固化后干膜中的鋅粉含量可達(dá)到90%以上，為了減少鋅粒子與鋅粒子之間的間隙、鋅粒子與鋼鐵基體之間的間隙，鋅粉產(chǎn)品的粒徑必須要達(dá)到一定的細(xì)度(顆粒直徑)才能滿足水性富鋅涂料的要求。超細(xì)粒徑的鋅粉，可以使鋅顆粒之間的接觸面大而多，排列緊密且空隙小，從而使涂層致密、孔隙率低、涂層表面粗糙度低。

另外，鋅粉產(chǎn)品的粒度分布也必須嚴(yán)格控制，將不同粒徑的顆粒占全部粉末的百分含量保持在合理的比例范圍內(nèi)，從而使鋅粒子與鋅粒子之間的間隙可以被更細(xì)小的鋅粉顆粒填充，加大涂層的致密度，提高涂層的防腐性能。實(shí)際應(yīng)用中，鋅粉產(chǎn)品的平均粒徑一般控制在7μm以下，最大粒徑一般控制在40μm以下，10μm以下細(xì)粉含量須達(dá)到80%以上。

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