眾所周知，無機(jī)富鋅底漆具有陰極保護(hù)特性，耐高溫、防腐蝕、附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，是一種高鋅含量的防腐涂料。但在涂裝過程中有很多環(huán)境因素影響，導(dǎo)致出現(xiàn)各種問題。今天 歌麗斯的小歌將給大家講解無機(jī)富鋅底漆涂裝過程有哪些注意事項(xiàng)。

一、無機(jī)富鋅底漆為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導(dǎo)電性，必須對鋼材表面進(jìn)行噴砂處理到Sa2.5(ISO 8501-1:1988)。粗糙度達(dá)到Rugotest No.3，min.BN 10a，Keane-Tator表面比較樣本，G/Smin 3.0或者ISO/DIS 8503-1粗中級(G)。如果粗糙度低而不足，會影響附著力、增加涂膜龜裂的可能性?？梢允褂娩撋?、硅酸鋁等無油、無水、無污物的優(yōu)質(zhì)磨料。鋼砂粒度為0.2-1.2mm，硅酸鋁為0.4-1.8mm能產(chǎn)生較好的表面粗糙度效果，噴槍口壓力要求6-7bar(85-100psi)。噴砂結(jié)束后，立即進(jìn)行真空吸塵清潔。

二、無機(jī)富鋅底漆的固化要依靠相對濕度和溫度。在20℃(68°F)和RH 65%-75%時(shí)，固化約需要2天。在低溫和低濕度環(huán)境下，涂膜的固化時(shí)間會延長。相對濕度保持在65%以上，低溫度可以低至-10℃(14°F)。噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的固化問題。在施工后4-5h后就可以噴灑清水保持涂層面濕潤幫助固化的完成。

三、無機(jī)富鋅底漆在噴砂前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理是很有必要的，包括焊縫的打磨光順、咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等。

四、過高的干膜厚度會導(dǎo)致涂膜開裂，通常認(rèn)為125-150μm是安全的。實(shí)際施工時(shí)，大多數(shù)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)內(nèi)角處很容易產(chǎn)生龜裂問題，當(dāng)為了達(dá)到低膜厚要求時(shí)，噴涂者會在角落里多走幾槍，這樣就導(dǎo)致了涂膜過厚，加上角落上涂膜的收縮不均勻，很容易造成龜裂現(xiàn)象。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)處，經(jīng)常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，這會導(dǎo)致問題變得更糟。建議使用大槍嘴，可以解決這個(gè)問題。如果發(fā)現(xiàn)涂膜有過厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。

五、無機(jī)富鋅底漆涂膜固化檢測的標(biāo)準(zhǔn)方法是MEK測試法，根據(jù)ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，如果沒有或者僅有很輕微變色說明固化已要完成，如果變色嚴(yán)重，說明還未完成固化。

六、涂膜厚度，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí)，通常為60-80μm就足夠了。在橋梁用鋼結(jié)構(gòu)防銹系統(tǒng)中，涂膜厚度通常設(shè)計(jì)為80μm。水溶性無機(jī)富鋅底漆涂膜設(shè)計(jì)為100μm。

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