上一篇文章跟大家講述了噴粉出現(xiàn)橘皮原因的其中兩個(gè)，今天，歌麗斯涂料小編繼續(xù)跟大家講述，導(dǎo)致靜電噴涂 粉末涂料 出現(xiàn)橘皮起皺等流平不好的原因 下。

 

接上篇，點(diǎn)擊前往：噴粉出現(xiàn)橘皮的原因 上

噴涂粉末涂料出現(xiàn)橘皮的原因分析

三，噴涂粉末的工藝原因

   關(guān)于涂裝粉末涂料的工藝，導(dǎo)致塑粉出現(xiàn)橘皮，原因很多，歌麗斯 粉末涂料，作為 20年的涂料廠家，點(diǎn)出幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)供大家參考。

1. 粉末涂料受污染了

關(guān)于這點(diǎn)，跟涂裝車間的管理至關(guān)重要。

污染源主要有幾個(gè)方面：前處理殘留物的污染，噴粉房清理不干凈，回收粉的污染，噴涂線上跌落的污物污染，噴涂粉末涂料結(jié)束后，沒(méi)有打包存放好粉末，外來(lái)物造成的污染。

這些都是粉末涂料噴涂車間的細(xì)節(jié)問(wèn)題，稍有不慎，整批噴涂塑粉的產(chǎn)品，都有可能報(bào)廢。

2. 噴粉槍手的原因

   噴槍參數(shù)沒(méi)有調(diào)整好，粉末霧化不均勻，導(dǎo)致粉末噴涂的產(chǎn)品膜厚不均勻，從而起橘皮了；

   噴涂距離沒(méi)有控制好，忽遠(yuǎn)忽近，也導(dǎo)致 塑粉 膜厚不均勻；

   犯下低級(jí)失誤，噴涂膜厚過(guò)厚，甚至粉末固化后出現(xiàn)流掛情況了，導(dǎo)致流平不好；

。。。。。

   噴粉槍手這里，必須要強(qiáng)調(diào)，工作要認(rèn)真，負(fù)責(zé)，并且細(xì)致。

 

四，烘烤固化的原因?qū)е路勰┢痖倨?/strong>

  可能很多使用粉末涂料的生產(chǎn)廠家會(huì)有疑問(wèn)，烘烤也會(huì)導(dǎo)致粉末涂料起橘皮？對(duì)的。

無(wú)非是兩個(gè)方面。

1. 粉末涂料固化的時(shí)間太快，或者說(shuō)烘烤的時(shí)間不夠，導(dǎo)致沒(méi)有給到足夠時(shí)間粉末，在熔融狀態(tài)下流平，就出爐了，從而導(dǎo)致粉末涂料起橘皮（起桔皮）了；

2. 塑粉烘烤的溫度過(guò)低，降低了在熔融狀態(tài)下的 粉末流平 性，簡(jiǎn)單說(shuō)就是流不平了，所以，固化后流平就不好，粉末涂料就起皺了。

 

  歌麗斯粉末涂料廠家，通過(guò)上下兩篇文章，跟各位講述了，引起粉末涂料起橘皮，導(dǎo)致塑粉涂料流平不好的幾個(gè)關(guān)鍵原因。如果你們?cè)陟o電噴涂塑粉的過(guò)程中都遇到粉末流平不好的情況，按照兩篇文章所提出的點(diǎn)，逐個(gè)排查吧，再會(huì)！

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